Fujian Fushan Bearing Co., Ltd.,

Bearing InstallationBearing Maintenance

УСТАНОВКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ

При правильном использовании продукта достигается лучший опыт.

Жесткость основания, плоскостность установочной поверхности и допуск на размеры вала проверяются при наличии соответствующей квалификации.


Рекомендации по допускам для навесного вала

Диаметр вала
Серия Великобритания
 Рекомендации по допускам валов (h9)
mm
in
 μm
in
>
≤
>
≤
max
min
max
min
10
18
7/16
11/16
0
-43
0
-0.0017
18
30
3/4
1-1/8
0
-52
0
-0.0021
30
50
1-3/16
1-15/16
0
-620
-0.0024
50
80
2
3-1/8
0
-740
-0.0029
80
120
3-3/16
4-11/16
0
-870
-0.0034
120
180
4-3/4
7-1/16
0
-1000
-0.0039

Стопорная гайка и стопорная шайба отколоты от переходной втулки.

Переходная втулка вставляется в вал под фиксированную позицию установки шарикоподшипниковых узлов.


Если переходная втулка вставляется с трудом, можно вставить отвертку в пазовую часть переходной втулки, чтобы увеличить паз и облегчить вставку.

Подшипниковый блок с креплением вставляется валом в фиксированное положение.

Используя динамометрический ключ, затяните крепежные болты подшипниковых корпусов с указанным моментом затяжки.


Рекомендуемый момент затяжки для крепежных болтов при монтаже подшипниковых корпусов.

Спецификация болто
 Момент фиксации
(±10%)
mm
in
N.m
lbf.in
lbf.ft
M6
1/4
4.0
33
3
M8
5/16
8.0
71
6
M10
3/8
17
151
13
M12
7/16
29
257
21
M14
1/2
47
416
35
M16
5/8
73
646
54
M18
-
107
947
79
M20
3/4
145
1280
107
M22
7/8
200
1770
148
M27
1
372
3290
275
M30
1-1/8
500
4430
369
M33
1-1/4
690
6110
509
M36
1-3/8
880
7790
649

Примечание: относится к подшипниковым корпусам типов P, F, FS, FL, FC, FT, FA, FB, LF, FD.

Установите блокирующую шайбу и блокирующую гайку на адаптерный втулок и затяните гайку вручную.

Затяните фиксирующие винты адаптерной втулки в соответствии с указанным моментом затяжки.


Рекомендуемый момент затяжки для фиксирующих винтов.

Модель отверстия

Условия эксплуатации: нормальная нагрузка
（Crx0.12＞Pr）
UK200 момент фиксации
（±10%）
UKX00 момент фиксации
（±10%）
UK300 момент фиксации
（±10%）
N·m
lbf.in
lbf.ft
Cr(KN)
N·m
lbf.in
lbf.ft
Cr(KN)
N·m
lbf.in
lbf.ft
Cr(KN)
05322832414443893319.5383362821.2
06383362819.5504433725.5575054226.7
07504433725.5635584730.7756645533.4
08635584730.7948326933.21008857440.7
09756645533.2949326935.1150133011148.9
10948326935.1138122010243.6188166013962
1112511109243.6175155012952.7225199016671.6
12163144012052.7207183015357.2281249020781.9
13188166013957.2244216018066.3331293024492.7
15213189015766.3269238019972.84694150346113
16250221018572.8319282023583.25634980415123
17275243020383.2369327027295.66635870489133
18325288024095.642537603141097636750563143
19--
------8887860655153
20----613543045213311109800817173
22--------1530135001130205
24--------1840163001360207
26--------2210205001710229
28--------2690238001980253
Модель отверстия

Условия эксплуатации: нормальная нагрузка
（Crx0.12
UK200 момент фиксации
（±10%）
UKX00 момент фиксации
（±10%）
 UK300 момент фиксации
（±10%）
N·m
lbf.in
lbf.ft
Cr(KN)
N·m
lbf.in
lbf.ft
Cr(KN)
N·m
lbf.in
lbf.ft
Cr(KN)
05564964114796995819.5686025021.2
06686025019.5907676625.51018947526.7
07907676625.511310008330.7135120010033.4
0811310008330.7169150012533.2180159013340.7
09135120010033.2169150012535.1270239019948.9
10169150012535.1248220018343.6338299024962
11225199016643.6315279023252.7405359029971.6
12293259321652.7371328027457.2506448037381.9
13338299024957.2439389032466.3596528044092.7
15383339028366.3484428035772.88447470623113
16450398033272.8574508042483.210108970748123
17495438036583.2664588049095.6119010600880133
18585518043295.676567705651091370122001010143
19--
------1600141001180153
20----110397608141331990176001470173
22--------1750243002030205
24--------3310293002440207
26--------3980353002940229
28--------4840428003570253

Cr - базовая динамическая нагрузка (Basic Dynamic Load Rating)Pr - эквивалентная динамическая нагрузка (Equivalent Dynamic Load)

Коготь (1 шт.) стопорной шайбы, соответствующий положению выемки на внешней поверхности контргайки, изгибается для предотвращения ослабления контргайки.

Вращайте вал вручную, чтобы убедиться, что вращение подшипника происходит нормально.

Жесткость основания, плоскостность установочной поверхности и допуск на размеры вала проверяются при наличии соответствующей квалификации.